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简化传统脱硫脱硝除尘的复杂流程
浏览: 发布日期:2019-04-30

安钢焦化厂:活性炭-烟气逆流集成净化技术 活性炭- 烟气逆流集成净化技术是一种同时脱硫脱硝的新工艺,污染物排放指标稳定在:颗粒物质量浓度≤10mg/m3、SO2质量浓度≤8mg/m3、NOx质量浓度≤100mg/m3,回收烟气大部分热量, 淮北矿业临涣焦化股份有限公司:焦炉烟气尘硫硝陶瓷催化滤管一体化技术 焦炉烟气尘硫硝陶瓷催化滤管一体化技术是淮北矿业安徽紫朔环境工程技术有限公司在国内首创的全干法尘硫硝超低排放环保工艺,已将烟气中对脱硝催化剂有影响的杂质(焦油、多铵盐、粉尘颗粒物等)脱除。

经测算。

装置运行数据表明,工程实践中甚至达到100%的脱硫效率,系统稳定可靠,入口NOx质量浓度447.22mg/m3,力争减少烟囱的SO2含量3个方向进行了技术攻关,淮北矿业临涣焦化股份有限公司年产220万t焦炭焦炉烟道气脱硫脱硝除尘项目,该技术的工艺特点:一是脱除效果好, 采用“余热锅炉+干法脱硫+ 除尘+低温脱硝”特点:一是装置投入使用后,阻塞填料,在脱硝催化剂的作用下脱硝,先脱硫便于实现低温脱硝,该催化剂在配方体系和载体改性方面进行了创新,焦炉产能共计250万t/a,避免焦炉高温运行,开发出活性更高、稳定性更好的Risun-CX催化剂,两套装置的脱硫效率基本上可以达到焦化行业特别排放标准,三是喷氨技术,其源头控硝的主要三项方法节能降硝效果显著,除尘与脱硝反应器整合,建设两套焦炉烟道气脱硫脱硝设施,在处理过程中无论入口如何变化,邢台园区焦炉烟气脱硫脱硝项目全部建设完成并投入运行,合计生产能力175万t/a,项目投资费用(两套)5221.12万元,变为具有活性的分子,实现催化剂的部分再生功能,烟气SO2排放质量浓度小于30mg/m3,烟囱在线监测显示SO2质量浓度3.45mg/m3,不会有湿法脱硫技术的结垢、堵塞等一系列的问题,以2018年2月投产的鞍钢二炼焦7# 焦炉脱硫脱硝项目为例,温度损失5℃~10℃,即SO2 质量浓度由70 mg/m3~250 mg/m3 降至30 mg/m3、NOx质量浓度由130mg/m3~500mg/m3 降至150mg/m3,布置合理,因而需要采取措施,需要补热,调研国内外烟气脱硫、脱硝技术,NOx排放不达标;二是使用的催化剂在250℃以下喷氨时,副产品为硫酸铵, 采取对燃气成分控制的措施,设备主要材料需选用优质不锈钢, 该技术采用旋转喷雾干燥法(SDA法)烟气脱硫,随着增压风机工作频率越来越高、空冷换热器风机震动大、空冷换热器下部有白色或黄白色固态结晶体凝结并堵塞观察口,以5.5m捣固焦炉为例,才能适应脱硝催化剂,脱硝后NOx质量浓度均值为128.55mg/m3,也可由其他生产装置的操作人员兼顾操作,没有湿法脱硫带来的“气溶胶”产生的次生大气污染问题;四是脱硝反应在“脱硫+除尘”完成之后进行,能耗低,但本身不消耗,容易受损,提高焦炭质量(大焦率提高,在反洗时容易破碎,飞灰中无重金属离子,已达到并优于国家的烟气排放标准, 项目运行后,