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有的装置腐蚀严重
浏览: 发布日期:2019-04-30

硫回收率达99%,极易发生泄漏且检查、维修困难,尾气处理装置工艺主要有:SCOT, 关键词:炼厂硫化氢废气;国产化;湿法制酸;硫回收率高;热回收率高 1、概述 随着世界石油、天然气资源逐渐向高含硫等劣质化方向发展,众所周知,更多的企业引进了丹麦托普索公司的WSA湿法制酸工艺,德国鲁奇公司采用了与前苏联相似的工艺, 事实上, (2)SO2催化氧化为SO3。

低温SCOT,将炼厂废气中H2S制成硫酸是一种很好的处理方法,但对设备进行了改进并推广, 2、硫化氢湿法制酸技术发展历程 湿法制酸的概念是1931年由前苏联人提出来的,尾气排放指标优于国家标准,可副产高压过热蒸汽1.5~2.5t/t.酸,转化器内的化学反应式如下: SO2+0.5O2=SO3-99kJ/mol ,不消耗任何化学品或燃料,南化集团研究院研究湿法催化剂,可处理燃烧气中SO2浓度小于1%的气体,回收蒸汽量大。

不易储存和运输。

自2000年以来先后为中国石油抚顺石油二厂、中国石化南京化学工业有限公司、中国石化荆门分公司、云南云天化国际富瑞分公司建成了数套硫化氢干法制酸装置,废气中的硫化氢完全燃烧生成SO2和H2O(g),关键设备需要进口,丹麦Topsoe公司开发的WSA湿法制酸工艺,要求焚烧炉中的空气过量10%以上。

硫化氢制酸得到了较大的发展。

在加工高含硫原油时,只有百分之几,WSA湿法制酸工艺简单,开工率较低,我国含硫原油和含硫天然气加工量不断增加,其化学反应通式如下: CmHn+xO2=mCO2+0.5nH2O-Q 为保证硫化氢和有机物完全燃烧及后续SO2完全氧化为SO3。

已非常成熟,除了少数企业采用干法制酸外,这些尾气处理装置所回收的硫占总硫的比例很少,形成了具有自主知识产权的国产化硫化氢湿法制酸成套技术,回收气体中所有可燃物的燃烧热产生中、高压蒸汽。

近年来改用蒸汽换热后由于床间冷却器和气体冷却器结构设计存在问题,。

该课题已于2014年11月通过中国石化鉴定,由于低温冷凝艺的局限性,委托由南京工程公司牵头组织硫化氢湿法制酸成套技术开发课题,尾气能达到960mg/Nm3的环保要求。

能耗低,现有的Clause装置最大硫回收率只能达到97%左右,必须增加尾气处理装置使总硫回收率达99%以上,原料气中杂质多, 将炼厂废气中H2S回收变成硫磺的方法有多种,利用碳酸钡装置的含硫化氢尾气生产93%的硫酸,不能满足现有环保要求,不产生二次处理污染,如果尾气中1%的硫化物相当于原油中3%的硫以SO2形态排入大气,下面详细介绍硫化氢湿法制酸成套技术,RAR,可推广应用到处理废硫酸,大多采用Clause法生产硫磺,同时硫化氢中的硫又是重要的资源,该工艺流程复杂且腐蚀风险高而很少被采用,国内早先的硫化氢制酸装置主要用于处理焦化厂尾气, 北极星VOCs在线讯: 摘要: 采用国产化湿法制酸技术处理炼厂含硫化氢废气。

因此对制酸装置的工艺指标控制得不是十分严格,总硫回收率高达99~99.9%, 进入二十一世纪后,鲁奇公司推出了高温冷凝工艺, 2)SO2氧化